|
| 決済方法: | T/T,ウェスタン・ユニオン |
特徴
* 連続で断続的なコーティングが実現できます
* スリットエクストルーションコーティング方法,高コーティング精度,良いコーティング一貫性
* 基板の張力制御,歩行安定性,偏差修正装置を装備
*熱気オーブン,上下両面吹き,乾燥効果は高品質です.
*PLC制御,タッチスクリーン操作,使いやすい
機器のパラメータ
| 違う 違う | ポイント | 技術パラメータ | コメント |
| 1 | システムに適している | 三重電池,リチウム鉄リン酸塩,リチウムコバルト酸化物,リチウムマンガン酸化物,グラフィート,シリコン炭素および他のシステム電池の正電極板と負電極板のコーティングプロセス | |
| 2 | 塗装方法 | 連続コーティング,間隔コーティング | スロット・マート・コーティング方法 |
| 3 | オーブンの部分数 | 0.8 メートルのオーブンの 1 部分 | |
| 4 | 塗装速度 | 0~0.5m/min | 乾燥状況によって |
| 5 | 作業基板の厚さ | アルミホイル (Al): 8-30um | |
| 6 | ローラー表面設計の幅 | 300mm | |
| 7 | コーティング幅を確保する | <240mm | |
| 8 | メインローラー | Φ150mm | |
| 9 | コーティング精度 | ±1.5um | |
| 10 | 粘度が高いスローに適している | 2000~12000mPa | |
| 11 | 単面塗装の乾燥厚さ範囲 | 10-250μm | |
| 12 | 溶媒の特性 | NMP (s.g=1)033,b.p=204°C) | |
| H2O/NMP (s.g=1)000,b.p=100°C) | |||
| 13 | 固体含有量範囲に適しています | 20~85% | |
| 14 | コートサイズ精度 (mm) | L≤±1,W≤±0.4 | L: 長さ方向 |
| 15 | ポジティブ・ネガティブ・ポジショニング精度 (mm) | L≤±1,W≤±0.4 |
解き放たれる
| 違う | ポイント | 技術パラメータ | コメント |
| 1 | ローラー装置構造 | 鋼製の枠がしっかりと設置されている | |
| 2 | ローラー表面処理 | 金属アルミロールの表面酸化 | |
| 3 | ストレージ制御システム | 恒常電圧の自動制御,電圧範囲0~50N,サーボモーター制御 | |
| 4 | 修正方法 | 自動EPC制御,ストローク50mm | |
| 5 | ロールアップ素材方法 | 材料のロールは,3インチ膨らませられるシャフトで固定されています | |
| 単一の膨張シャフトを解き放つ | |||
| 6 | 最大解き直径 | フ250mm | |
| 7 | 膨らませられるシャフトの最大負荷容量 | 80キロ | |
| 8 | 膨張シャフトの数 | 1 項目 | |
| 9 | 主動モーター | サーボモーター | |
| 10 | ローラー表面処理 | 金属アルミロールの表面酸化 | |
| 11 | メインローラー (鉄鋼ローラー) | 硬いクロムで覆われた表面 | |
| 12 | 単頭の位置 | 乾燥前の設置と操作 |
オーブン
| 違う | ポイント | 技術パラメータ | コメント |
| 1 | オーブンの構造 | 縦に配置された二重層独立暖房 | |
| 2 | オーブンの長さ | 0.8メートル/セクション | |
| 3 | 材料の質感 | SUS304ステンレス鋼 | |
| 4 | 温度制御 | 通常の作業温度制御,オーバー温度モニタリング,アラーム保護制御,主熱電源の切断に分かれます.各セクションは完全に独立して制御されています | |
| 5 | 暖房方法 | 電気暖房,熱気循環構造 | |
| 6 | 単面炉の加熱力 | 6KW | |
| 7 | 乾燥炉内の温度 | 設計 Max150 °C,単一のオーブンセクション内の温度差 ≤± 2.5 °C | |
| 8 | 風吹き方法 | 上下吹き,上下気室で暖房要素を共有する | |
| 9 | 風ノズルの構造 | 風ノズルのスロット専用模具でスロットされています | |
| 10 | 扇風機制御 | コンタクター制御 | |
| 11 | 暖房制御 | 固体リレー | |
| 12 | 扇風機材料 | SUS304ステンレス鋼 | |
| 13 | 溶媒回収システム | 選択可能 |
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| 決済方法: | T/T,ウェスタン・ユニオン |
特徴
* 連続で断続的なコーティングが実現できます
* スリットエクストルーションコーティング方法,高コーティング精度,良いコーティング一貫性
* 基板の張力制御,歩行安定性,偏差修正装置を装備
*熱気オーブン,上下両面吹き,乾燥効果は高品質です.
*PLC制御,タッチスクリーン操作,使いやすい
機器のパラメータ
| 違う 違う | ポイント | 技術パラメータ | コメント |
| 1 | システムに適している | 三重電池,リチウム鉄リン酸塩,リチウムコバルト酸化物,リチウムマンガン酸化物,グラフィート,シリコン炭素および他のシステム電池の正電極板と負電極板のコーティングプロセス | |
| 2 | 塗装方法 | 連続コーティング,間隔コーティング | スロット・マート・コーティング方法 |
| 3 | オーブンの部分数 | 0.8 メートルのオーブンの 1 部分 | |
| 4 | 塗装速度 | 0~0.5m/min | 乾燥状況によって |
| 5 | 作業基板の厚さ | アルミホイル (Al): 8-30um | |
| 6 | ローラー表面設計の幅 | 300mm | |
| 7 | コーティング幅を確保する | <240mm | |
| 8 | メインローラー | Φ150mm | |
| 9 | コーティング精度 | ±1.5um | |
| 10 | 粘度が高いスローに適している | 2000~12000mPa | |
| 11 | 単面塗装の乾燥厚さ範囲 | 10-250μm | |
| 12 | 溶媒の特性 | NMP (s.g=1)033,b.p=204°C) | |
| H2O/NMP (s.g=1)000,b.p=100°C) | |||
| 13 | 固体含有量範囲に適しています | 20~85% | |
| 14 | コートサイズ精度 (mm) | L≤±1,W≤±0.4 | L: 長さ方向 |
| 15 | ポジティブ・ネガティブ・ポジショニング精度 (mm) | L≤±1,W≤±0.4 |
解き放たれる
| 違う | ポイント | 技術パラメータ | コメント |
| 1 | ローラー装置構造 | 鋼製の枠がしっかりと設置されている | |
| 2 | ローラー表面処理 | 金属アルミロールの表面酸化 | |
| 3 | ストレージ制御システム | 恒常電圧の自動制御,電圧範囲0~50N,サーボモーター制御 | |
| 4 | 修正方法 | 自動EPC制御,ストローク50mm | |
| 5 | ロールアップ素材方法 | 材料のロールは,3インチ膨らませられるシャフトで固定されています | |
| 単一の膨張シャフトを解き放つ | |||
| 6 | 最大解き直径 | フ250mm | |
| 7 | 膨らませられるシャフトの最大負荷容量 | 80キロ | |
| 8 | 膨張シャフトの数 | 1 項目 | |
| 9 | 主動モーター | サーボモーター | |
| 10 | ローラー表面処理 | 金属アルミロールの表面酸化 | |
| 11 | メインローラー (鉄鋼ローラー) | 硬いクロムで覆われた表面 | |
| 12 | 単頭の位置 | 乾燥前の設置と操作 |
オーブン
| 違う | ポイント | 技術パラメータ | コメント |
| 1 | オーブンの構造 | 縦に配置された二重層独立暖房 | |
| 2 | オーブンの長さ | 0.8メートル/セクション | |
| 3 | 材料の質感 | SUS304ステンレス鋼 | |
| 4 | 温度制御 | 通常の作業温度制御,オーバー温度モニタリング,アラーム保護制御,主熱電源の切断に分かれます.各セクションは完全に独立して制御されています | |
| 5 | 暖房方法 | 電気暖房,熱気循環構造 | |
| 6 | 単面炉の加熱力 | 6KW | |
| 7 | 乾燥炉内の温度 | 設計 Max150 °C,単一のオーブンセクション内の温度差 ≤± 2.5 °C | |
| 8 | 風吹き方法 | 上下吹き,上下気室で暖房要素を共有する | |
| 9 | 風ノズルの構造 | 風ノズルのスロット専用模具でスロットされています | |
| 10 | 扇風機制御 | コンタクター制御 | |
| 11 | 暖房制御 | 固体リレー | |
| 12 | 扇風機材料 | SUS304ステンレス鋼 | |
| 13 | 溶媒回収システム | 選択可能 |
