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| 決済方法: | T/T,ウェスタン・ユニオン |
主な技術パラメータ:
.1 実効容量は5000L
.3 試験領域の内部寸法 W ((幅) 2500mm*H ((高さ) 1000mm *D ((深さ) 2000mm
.4 外部寸法 W (幅) 3860mm*H (高さ) 2300mm*D (深さ) 2230mm (水平)
ポイント: サイズは最終デザインの確認に従ってください 3つのビューが優れています!
5コンピュータディスプレイによる高精度圧力センサーとディスプレイ
6 制御モード コンピュータ制御,リモートワイヤ制御,効果的にテスト者の安全を保護することができます
7 制御変数 PLC とコンピュータは別々に制御および表示できます. 圧力,ストローク,総電圧または単一電圧は単独または組み合わせで制御変数として使用できます.条件が設定値に達するとテストは停止します..8 監視カメラシステム カメラは火,炎,高温耐性があります. 爆発防止シールドは交換可能で,2つのスペアパーツが付属しています
.9 リモコン制御 監視システムのすべての制御パラメータ,データ収集,ビデオ記録の設定は,装置から離れたコンピュータで操作できます
.10 解像度の精度 温度0.1°C,電圧1mv
.11 1TBのベアリングを支えるプラットフォーム
.12 水力駆動モード
.13 データ収集頻度: 50回/秒
.14 最大ストローク:ストローク:600mm,制御精度1mm
.15 信号伝送モード RS 232 シリアルポートまたは USB2.0 高速伝送シリアルポート
.16 デジタルサンプリングシステム2 電圧0〜60V,精度0.1%
2方向温度 0~800°C 精度 0.5°C
.17 挤出速度 1~400mm/min (調節可能)
.18 切断力のデジタルディスプレイは調節可能で,精度は0.1%
.19 挤出ジグ弧挤出ディスク (半径7mm) は,連続的に多層挤出変形詰めを達成することができます
.20 主電圧収集チャンネル 1チャンネル
.21 温度試験範囲 0~800°C
.22 圧力と温度精度 ±1%fs
.23 圧力制御 サーボバルブ制御
.24 圧力範囲 1KN~200KN 水力制御
.25 圧力精度 ≤±0.5% (FSR)
.26 圧力制御精度 ± 1%
.27 挤出速度 1~600mm/S (調節可能)
.28 変位解像度 0.01mm
.29 移動制御の精度 ± 1%
.30 ストレージ表示精度 ±0.2% FSR
.31 圧力 0~9999秒保持
.32 挤出変形 0~100% 多輪布設定,連続的に多層挤出変形負荷を達成できる
.33 収集周波数 100Hz
.34 鉄針 標準 Phi 2mm - Phi 8mm 高温耐性鋼針 それぞれ 2,長さ 100MM,またはユーザーの要求に応じてカスタマイズ
.35 針の先は,バッテリー平面の下部から200MM離れている
.36 バッテリープレートに垂直の方向から1~80mm/sの速度でアクupuncture速度
.37 突入力 250KG
.38 移動 500mm または予約
.39 固定モード 手動固定
簡潔な説明
電池パックエクストルーダは,電池パックやシステム,電池セル,電池の使用,輸送,貯蔵中に電池が圧縮される状況をシミュレーションするために使用されます.電池モジュール強力な外力にさらされたときにバッテリーが直面するさまざまな状況を人工的に提示し,バッテリーの安全性能を評価するために使用されます.装置は,完全に個人の安全を保証し,試験中にバッテリー火災または爆発の場合,試験環境に害を及ぼすことができません.リアルタイムテストデータ (バッテリーの電圧,バッテリー表面の最大温度,試験結果の判断のために圧力のビデオデータ) が使用され,電池が点火しないことを決定する必要があります.試験終了後,爆発したり煙を吸ったりします. また,バッテリーメーカーや研究機関にとって不可欠な試験機器です.
ワイヤジャケットは全て金属製の防火管で覆いていて,バッテリー試験プロセスで火をつけて燃焼する現象を効果的に防止します.
スタジオ内部の状況を外側からはっきりと見ることができるように照明装置を設置する.
試験穴と空気供給口を設置し,空気供給口と排気扇を設置することで,試験排気ガスと空気圧を迅速に効果的に除去できます.試験穴は,試験室内の温度や気圧を検知するために設計されています.;
制御部分と試験室は分離され,一定の安全対策を設けて1-2メートル離れたところから操作できます.
個々のバッテリーに対する現在の試験方法
---圧縮方向:電池プレート方向に垂直に圧力をかけます.
--- 圧縮プレート形:半円筒形体,半径75mm,長さ (L) は圧縮電池のサイズより大きい.
---圧縮速度: (5 ± 1) mm/s
---圧縮程度:電圧が0Vに達するか,変形が30%に達するか,圧縮力が200kNに達したときに圧縮を停止する (どちらが最初に到達する).
1時間観察する
バッテリーモジュールの試験方法
---圧縮方向:バッテリーモジュールの圧縮に最も敏感な方向は,車両全体の配置で同じである.圧縮に最も敏感な方向が利用できない場合単一の電池の配置方向に垂直に圧力をかけます.
---圧縮速度: (5 ± 1) mm/s
--- 圧縮プレート形:半円筒形体,半径75mm,長さ (L) は圧縮電池のサイズよりも大きいが,最大1mを超えない.
---圧縮度:電池モジュールの変形が30%に達し,圧縮力が電池の重量の1000倍に達し,または表1に記載されている値のいずれかより大きいとき,10 分保持して1 時間観察します
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| 決済方法: | T/T,ウェスタン・ユニオン |
主な技術パラメータ:
.1 実効容量は5000L
.3 試験領域の内部寸法 W ((幅) 2500mm*H ((高さ) 1000mm *D ((深さ) 2000mm
.4 外部寸法 W (幅) 3860mm*H (高さ) 2300mm*D (深さ) 2230mm (水平)
ポイント: サイズは最終デザインの確認に従ってください 3つのビューが優れています!
5コンピュータディスプレイによる高精度圧力センサーとディスプレイ
6 制御モード コンピュータ制御,リモートワイヤ制御,効果的にテスト者の安全を保護することができます
7 制御変数 PLC とコンピュータは別々に制御および表示できます. 圧力,ストローク,総電圧または単一電圧は単独または組み合わせで制御変数として使用できます.条件が設定値に達するとテストは停止します..8 監視カメラシステム カメラは火,炎,高温耐性があります. 爆発防止シールドは交換可能で,2つのスペアパーツが付属しています
.9 リモコン制御 監視システムのすべての制御パラメータ,データ収集,ビデオ記録の設定は,装置から離れたコンピュータで操作できます
.10 解像度の精度 温度0.1°C,電圧1mv
.11 1TBのベアリングを支えるプラットフォーム
.12 水力駆動モード
.13 データ収集頻度: 50回/秒
.14 最大ストローク:ストローク:600mm,制御精度1mm
.15 信号伝送モード RS 232 シリアルポートまたは USB2.0 高速伝送シリアルポート
.16 デジタルサンプリングシステム2 電圧0〜60V,精度0.1%
2方向温度 0~800°C 精度 0.5°C
.17 挤出速度 1~400mm/min (調節可能)
.18 切断力のデジタルディスプレイは調節可能で,精度は0.1%
.19 挤出ジグ弧挤出ディスク (半径7mm) は,連続的に多層挤出変形詰めを達成することができます
.20 主電圧収集チャンネル 1チャンネル
.21 温度試験範囲 0~800°C
.22 圧力と温度精度 ±1%fs
.23 圧力制御 サーボバルブ制御
.24 圧力範囲 1KN~200KN 水力制御
.25 圧力精度 ≤±0.5% (FSR)
.26 圧力制御精度 ± 1%
.27 挤出速度 1~600mm/S (調節可能)
.28 変位解像度 0.01mm
.29 移動制御の精度 ± 1%
.30 ストレージ表示精度 ±0.2% FSR
.31 圧力 0~9999秒保持
.32 挤出変形 0~100% 多輪布設定,連続的に多層挤出変形負荷を達成できる
.33 収集周波数 100Hz
.34 鉄針 標準 Phi 2mm - Phi 8mm 高温耐性鋼針 それぞれ 2,長さ 100MM,またはユーザーの要求に応じてカスタマイズ
.35 針の先は,バッテリー平面の下部から200MM離れている
.36 バッテリープレートに垂直の方向から1~80mm/sの速度でアクupuncture速度
.37 突入力 250KG
.38 移動 500mm または予約
.39 固定モード 手動固定
簡潔な説明
電池パックエクストルーダは,電池パックやシステム,電池セル,電池の使用,輸送,貯蔵中に電池が圧縮される状況をシミュレーションするために使用されます.電池モジュール強力な外力にさらされたときにバッテリーが直面するさまざまな状況を人工的に提示し,バッテリーの安全性能を評価するために使用されます.装置は,完全に個人の安全を保証し,試験中にバッテリー火災または爆発の場合,試験環境に害を及ぼすことができません.リアルタイムテストデータ (バッテリーの電圧,バッテリー表面の最大温度,試験結果の判断のために圧力のビデオデータ) が使用され,電池が点火しないことを決定する必要があります.試験終了後,爆発したり煙を吸ったりします. また,バッテリーメーカーや研究機関にとって不可欠な試験機器です.
ワイヤジャケットは全て金属製の防火管で覆いていて,バッテリー試験プロセスで火をつけて燃焼する現象を効果的に防止します.
スタジオ内部の状況を外側からはっきりと見ることができるように照明装置を設置する.
試験穴と空気供給口を設置し,空気供給口と排気扇を設置することで,試験排気ガスと空気圧を迅速に効果的に除去できます.試験穴は,試験室内の温度や気圧を検知するために設計されています.;
制御部分と試験室は分離され,一定の安全対策を設けて1-2メートル離れたところから操作できます.
個々のバッテリーに対する現在の試験方法
---圧縮方向:電池プレート方向に垂直に圧力をかけます.
--- 圧縮プレート形:半円筒形体,半径75mm,長さ (L) は圧縮電池のサイズより大きい.
---圧縮速度: (5 ± 1) mm/s
---圧縮程度:電圧が0Vに達するか,変形が30%に達するか,圧縮力が200kNに達したときに圧縮を停止する (どちらが最初に到達する).
1時間観察する
バッテリーモジュールの試験方法
---圧縮方向:バッテリーモジュールの圧縮に最も敏感な方向は,車両全体の配置で同じである.圧縮に最も敏感な方向が利用できない場合単一の電池の配置方向に垂直に圧力をかけます.
---圧縮速度: (5 ± 1) mm/s
--- 圧縮プレート形:半円筒形体,半径75mm,長さ (L) は圧縮電池のサイズよりも大きいが,最大1mを超えない.
---圧縮度:電池モジュールの変形が30%に達し,圧縮力が電池の重量の1000倍に達し,または表1に記載されている値のいずれかより大きいとき,10 分保持して1 時間観察します
