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| 決済方法: | T/T,ウェスタン・ユニオン |
パラメータ
容量指標 バッテリーセルサイクル時間: ≤ 8PPM
モジュールテンポ: 27JPH
PACK サイクルの時間: 6.3 JPH
総電源 ≤ 45KW
設備利用率>90%
生産ラインの最初の合格率 ≥99%; 二次生産率 ≥99.5%
装置の寸法 L51000 * W4000 * H2600 (mm)
MTBF>12H 10分以上続く単一の故障は中断とみなされます
生産ラインの故障率 ≤ 2%,故障時間/生産ラインの稼働時間,生産ラインの累積稼働時間; 30日間の累積故障時間
機器の使用寿命は10年 (上記期間中に機器の製造者は対応する技術サポートを提供すべきである)
変更時間<8h
マニュアル構成モジュールのセクションは8人と2人の移動スタッフを備えていると予想されています
PACK部門には10人と2人の移動スタッフがいます
環境温度 5 °C -35 °C
ガス源圧 0.5-0.6Mpa
電源電圧 220V~380V~50Hz/60Hz
面積軸承比 ≥800kg/M2
接地タイプ:直接接地タイプ
設置環境は平坦で,振動や衝撃から自由です.
製品紹介
パーソナライズされた生産ラインは,主に四角形のシェルエネルギー貯蔵セルのための空気冷却および液体冷却PACKモジュールの組み立て,テスト,および溶接機能を完了するために使用されます.この半自動ラインは,空きトレイの自動上下回流を含みます: (reserved robot feeding)/cell scanning code/voltage internal resistance cell thickness automatic sorting/(reserved cell AB surface plasma cleaning and glue coating station)/chassis feeding film auxiliary line/manual stacking into the box/automatic extrusion manual fixation/manual barcode scanning module binding/automatic polarity detection/automatic pole cleaning/manual placement of guide vanes/laser automatic welding/manual visual inspection of welding effect and cleaning/automatic total pressure internal resistance testing/EOL testing (optional)/gantry crane turning line/manual PACK assembly line Composed of workstations such as gantry crane offline.
単一のバッテリーセル製品が手動で拾い上げられ,荷重位置に置かれ,コンベアベルトが固定位置に運ばれ,テストの前にコードがスキャンされます (テスト項目:電圧試験が完了した後,試験結果に従って,OKとNG電池製品が区別されます.OK製品は,自動でチェーンコンベヤーラインで輸送されます (清掃のためのプラズマ清掃位置に移動するために予約)洗浄が完了した後,手動の粘着貼り位置に運ばれ,PACKモジュールは手動で積み上げられます.その後,自動ダブルスピードチェーンを通して挤出ステーションに転送自動挤出を完了し,同時にその駅で固定またはバンドリングを完了します.二重速度チェーンは,手動でコードをスキャンし,次の駅にバッテリーセルを結合します次のステーションは自動的にポジティブとネガティブなCCD視覚検査を行い,配列とグループが正しいかどうかを検出します.集団の極度が誤っていると判明すると, ステーションは自動的にアラームを鳴らしてNGステーションに流れます. 異常が手動で除去された後,それは再びオンにされます.OK製品の検査は自動的に次の駅に流れます自動レーザー清掃機がPACKモジュールの正極と負極を清掃します.レーザー清掃が完了した後,製品は次のステーションに流れます.手動に流量ガイドを配置し,自動的に流量ガイドのレーザー溶接を完了するために次の駅へのスタート流量に従って次のステーションは,手動で溶接効果を視覚的に検査します (手動検査で溶接異常が検出されると,欠陥ボタンを押して,製品はNGステーションに流れます.オンラインに入る前に手動で異常を排除するのを待っています)次のステーションは,自動的に総内圧と総内抵抗をテストします (このステーションは,3562Aの昼設定テスト装置で装備されています.産業用コンピュータで制御され,OKとNGを決定する (マッチングポーラリティエラーが検出された場合)このステーションは自動的にアラームを鳴らし,NGステーションに流れ込み,オンラインになる前に手動で異常を排除するのを待っています).検出されたOK製品は自動的に次のステーションに流れ,データを保存します. 試験探査機の位置は調整できます (EOL試験は次のステーションに予約されます). 作業ステーション,NGが発生すると,機械はアラームを鳴らします.そしてアラームは手動で処理され,NGはクリアされ,確認されますパックモジュールゲントリクレーン転送ライン,空きトレイは自動的に開始位置に戻ります. バッテリーモジュールは手動パック組立セクションに入ります.
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パラメータ
容量指標 バッテリーセルサイクル時間: ≤ 8PPM
モジュールテンポ: 27JPH
PACK サイクルの時間: 6.3 JPH
総電源 ≤ 45KW
設備利用率>90%
生産ラインの最初の合格率 ≥99%; 二次生産率 ≥99.5%
装置の寸法 L51000 * W4000 * H2600 (mm)
MTBF>12H 10分以上続く単一の故障は中断とみなされます
生産ラインの故障率 ≤ 2%,故障時間/生産ラインの稼働時間,生産ラインの累積稼働時間; 30日間の累積故障時間
機器の使用寿命は10年 (上記期間中に機器の製造者は対応する技術サポートを提供すべきである)
変更時間<8h
マニュアル構成モジュールのセクションは8人と2人の移動スタッフを備えていると予想されています
PACK部門には10人と2人の移動スタッフがいます
環境温度 5 °C -35 °C
ガス源圧 0.5-0.6Mpa
電源電圧 220V~380V~50Hz/60Hz
面積軸承比 ≥800kg/M2
接地タイプ:直接接地タイプ
設置環境は平坦で,振動や衝撃から自由です.
製品紹介
パーソナライズされた生産ラインは,主に四角形のシェルエネルギー貯蔵セルのための空気冷却および液体冷却PACKモジュールの組み立て,テスト,および溶接機能を完了するために使用されます.この半自動ラインは,空きトレイの自動上下回流を含みます: (reserved robot feeding)/cell scanning code/voltage internal resistance cell thickness automatic sorting/(reserved cell AB surface plasma cleaning and glue coating station)/chassis feeding film auxiliary line/manual stacking into the box/automatic extrusion manual fixation/manual barcode scanning module binding/automatic polarity detection/automatic pole cleaning/manual placement of guide vanes/laser automatic welding/manual visual inspection of welding effect and cleaning/automatic total pressure internal resistance testing/EOL testing (optional)/gantry crane turning line/manual PACK assembly line Composed of workstations such as gantry crane offline.
単一のバッテリーセル製品が手動で拾い上げられ,荷重位置に置かれ,コンベアベルトが固定位置に運ばれ,テストの前にコードがスキャンされます (テスト項目:電圧試験が完了した後,試験結果に従って,OKとNG電池製品が区別されます.OK製品は,自動でチェーンコンベヤーラインで輸送されます (清掃のためのプラズマ清掃位置に移動するために予約)洗浄が完了した後,手動の粘着貼り位置に運ばれ,PACKモジュールは手動で積み上げられます.その後,自動ダブルスピードチェーンを通して挤出ステーションに転送自動挤出を完了し,同時にその駅で固定またはバンドリングを完了します.二重速度チェーンは,手動でコードをスキャンし,次の駅にバッテリーセルを結合します次のステーションは自動的にポジティブとネガティブなCCD視覚検査を行い,配列とグループが正しいかどうかを検出します.集団の極度が誤っていると判明すると, ステーションは自動的にアラームを鳴らしてNGステーションに流れます. 異常が手動で除去された後,それは再びオンにされます.OK製品の検査は自動的に次の駅に流れます自動レーザー清掃機がPACKモジュールの正極と負極を清掃します.レーザー清掃が完了した後,製品は次のステーションに流れます.手動に流量ガイドを配置し,自動的に流量ガイドのレーザー溶接を完了するために次の駅へのスタート流量に従って次のステーションは,手動で溶接効果を視覚的に検査します (手動検査で溶接異常が検出されると,欠陥ボタンを押して,製品はNGステーションに流れます.オンラインに入る前に手動で異常を排除するのを待っています)次のステーションは,自動的に総内圧と総内抵抗をテストします (このステーションは,3562Aの昼設定テスト装置で装備されています.産業用コンピュータで制御され,OKとNGを決定する (マッチングポーラリティエラーが検出された場合)このステーションは自動的にアラームを鳴らし,NGステーションに流れ込み,オンラインになる前に手動で異常を排除するのを待っています).検出されたOK製品は自動的に次のステーションに流れ,データを保存します. 試験探査機の位置は調整できます (EOL試験は次のステーションに予約されます). 作業ステーション,NGが発生すると,機械はアラームを鳴らします.そしてアラームは手動で処理され,NGはクリアされ,確認されますパックモジュールゲントリクレーン転送ライン,空きトレイは自動的に開始位置に戻ります. バッテリーモジュールは手動パック組立セクションに入ります.
