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| 決済方法: | T/T,ウェスタン・ユニオン |
製品紹介
高真空オーブンは,リチウム電池と電極の水除去調理設備に使用されます. 伝統的なオーブンと比較して,安定した性能,高真空,短い調理時間があります.水の除去による良好な乾燥効果特殊な高真空ユニットと冷却システムと組み合わせて,従来の伝統的なオーブンの代わりに独立した焼物ユニットになります.
バッテリーやポールをオーブンに入れるためにドアを開いて,加熱時間,真空時間,設定された時間パラメータに従って,窒素時間システムは自動的に暖房と定期的な空気交換を完了します.焼却過程を完了するために
| 1高真空設計 | 圧力容器の標準溶接プロセスは,高真空保持,長い使用寿命,変形のない内部空洞を作るために使用されます |
| 2安定した温度均一性 | 恒常温度での均質性は ±2°Cに達する |
| 3合理的な空間設計 | 内部空洞のサイズは,スペース利用効率を改善するために顧客のバッテリーサイズに応じて設計することができます |
| 4温度を正確に制御する | サーリストアSSR+PIDモードによる温度制御,低熱慣性,良好な温度制御効果 |
| 5熱する方法 | 熱気は炉室の外側を循環させ,炉室内外の温度を一定に保ち,熱放射線と熱伝導によって室内の温度均一性を確保するため熱管は閉じられ,内部の熱は風循環によって取り去られ,冷却速度は加速します. |
| 66 セキュリティ保護 | 運用安全と製品信頼性を確保する |
| 7自動プログラム制御 | PLCプログラム制御 暖房,真空ポンプ,窒素注入,手動/自動操作を切り替えることができます,自動タイミングの暖房; 暖房時間,真空時間,窒素時間を設定するだけで,プログラムが自動的にパンと換気プロセスを完了します |
| 8, 内部での二重気道原理の利用 | この機能は,高真空内のバッテリーコアがゆっくりと加熱する問題を解決し,ガラスドアの低温の問題も解決し,急速な加熱の均一性を達成します. |
| 1内腔の大きさ | H 350mm *W 850mm *D 1250mm (*3枚) |
| 2サイズ | H 2030mm * W 1480mm (制御箱を含む) * D 2050mm |
| 3殻材料 | A3型冷物鋼板,塗装,灰色,オレンジ色 |
| 4内部内膜の材料 | 鋼鉄工業用ワイヤの図面板 厚さ:4.0mm |
| 5ドアを開ける方法 | 単一のドア |
| 6内部内膜のシールリング | シリコンゴム 模具鋳造製のO型シールリング,高温耐性,耐腐蝕性 |
| 7制御モード | PLC自動制御モード,タッチスクリーン操作 |
| 8,真空と窒素の充填位置とインターフェースの仕様 | インターフェースは装置の裏側に位置する; 真空インターフェースはKF40であり,空気充填インターフェイスは,空気パイプインターフェースは¢12mmです |
| 1,真空度 | 無負荷室の真空度 ≤10pa,全負荷室の真空度: 50pa-100pa,24時間間の空気漏れ ≤500pa |
| 2熱する方法 | 内部と外部の二重循環空気,内部と外部の二重熱源の二重制御暖房モードを採用する 熱放射線,熱伝導,電気暖房制御 |
| 3外部暖房構造 | U型循環空気が採用され,左側が換気され,右側が吸入され,上側と下側が放出され,温度一貫性を得る |
| 4内部暖房構造 | 二重気管の原理を採用する |
| 5主熱温度制御 | 温度制御精度 ±0.5°C |
| 6箱内の温度誤差 | ±2°C (空き容器,恒温) ±4°C (満載,恒温) |
| 7温度範囲 | 室温+10°C~100°C |
| 8温度上昇率 | 室温 ~85°C≤30分 (正気圧,無負荷状態,計器が設定温度時間に達) 炉内の温度安定時間 60分 (空タンク)室温 ~85°C≤45分 (フルロード)温度安定時間 (全負荷で) 80〜100分 |
| 9. 熱状態 | 温度上昇は,設定値に室温から曲線上昇状態を示し,温度は,直線状態を示します |
| 10冷却方法 | 冷気システムは,内部タンクの外部空気管から交互の伝導冷却を行うために外部空気管に接続されています. |
| 11冷却する時間 | 窒素は順番に冷却されます |
| 12箱の表面温度 | ≤95分 (空タンク,100°C~55°C,コア検出),フルロード試験時間 ≈100分 (バッテリーサイズと容量によって異なります) |
| 13. 各層は独立して動作します | 炉内の温度は100°Cで,表面温度は室温 ≤ +15°C |
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| 決済方法: | T/T,ウェスタン・ユニオン |
製品紹介
高真空オーブンは,リチウム電池と電極の水除去調理設備に使用されます. 伝統的なオーブンと比較して,安定した性能,高真空,短い調理時間があります.水の除去による良好な乾燥効果特殊な高真空ユニットと冷却システムと組み合わせて,従来の伝統的なオーブンの代わりに独立した焼物ユニットになります.
バッテリーやポールをオーブンに入れるためにドアを開いて,加熱時間,真空時間,設定された時間パラメータに従って,窒素時間システムは自動的に暖房と定期的な空気交換を完了します.焼却過程を完了するために
| 1高真空設計 | 圧力容器の標準溶接プロセスは,高真空保持,長い使用寿命,変形のない内部空洞を作るために使用されます |
| 2安定した温度均一性 | 恒常温度での均質性は ±2°Cに達する |
| 3合理的な空間設計 | 内部空洞のサイズは,スペース利用効率を改善するために顧客のバッテリーサイズに応じて設計することができます |
| 4温度を正確に制御する | サーリストアSSR+PIDモードによる温度制御,低熱慣性,良好な温度制御効果 |
| 5熱する方法 | 熱気は炉室の外側を循環させ,炉室内外の温度を一定に保ち,熱放射線と熱伝導によって室内の温度均一性を確保するため熱管は閉じられ,内部の熱は風循環によって取り去られ,冷却速度は加速します. |
| 66 セキュリティ保護 | 運用安全と製品信頼性を確保する |
| 7自動プログラム制御 | PLCプログラム制御 暖房,真空ポンプ,窒素注入,手動/自動操作を切り替えることができます,自動タイミングの暖房; 暖房時間,真空時間,窒素時間を設定するだけで,プログラムが自動的にパンと換気プロセスを完了します |
| 8, 内部での二重気道原理の利用 | この機能は,高真空内のバッテリーコアがゆっくりと加熱する問題を解決し,ガラスドアの低温の問題も解決し,急速な加熱の均一性を達成します. |
| 1内腔の大きさ | H 350mm *W 850mm *D 1250mm (*3枚) |
| 2サイズ | H 2030mm * W 1480mm (制御箱を含む) * D 2050mm |
| 3殻材料 | A3型冷物鋼板,塗装,灰色,オレンジ色 |
| 4内部内膜の材料 | 鋼鉄工業用ワイヤの図面板 厚さ:4.0mm |
| 5ドアを開ける方法 | 単一のドア |
| 6内部内膜のシールリング | シリコンゴム 模具鋳造製のO型シールリング,高温耐性,耐腐蝕性 |
| 7制御モード | PLC自動制御モード,タッチスクリーン操作 |
| 8,真空と窒素の充填位置とインターフェースの仕様 | インターフェースは装置の裏側に位置する; 真空インターフェースはKF40であり,空気充填インターフェイスは,空気パイプインターフェースは¢12mmです |
| 1,真空度 | 無負荷室の真空度 ≤10pa,全負荷室の真空度: 50pa-100pa,24時間間の空気漏れ ≤500pa |
| 2熱する方法 | 内部と外部の二重循環空気,内部と外部の二重熱源の二重制御暖房モードを採用する 熱放射線,熱伝導,電気暖房制御 |
| 3外部暖房構造 | U型循環空気が採用され,左側が換気され,右側が吸入され,上側と下側が放出され,温度一貫性を得る |
| 4内部暖房構造 | 二重気管の原理を採用する |
| 5主熱温度制御 | 温度制御精度 ±0.5°C |
| 6箱内の温度誤差 | ±2°C (空き容器,恒温) ±4°C (満載,恒温) |
| 7温度範囲 | 室温+10°C~100°C |
| 8温度上昇率 | 室温 ~85°C≤30分 (正気圧,無負荷状態,計器が設定温度時間に達) 炉内の温度安定時間 60分 (空タンク)室温 ~85°C≤45分 (フルロード)温度安定時間 (全負荷で) 80〜100分 |
| 9. 熱状態 | 温度上昇は,設定値に室温から曲線上昇状態を示し,温度は,直線状態を示します |
| 10冷却方法 | 冷気システムは,内部タンクの外部空気管から交互の伝導冷却を行うために外部空気管に接続されています. |
| 11冷却する時間 | 窒素は順番に冷却されます |
| 12箱の表面温度 | ≤95分 (空タンク,100°C~55°C,コア検出),フルロード試験時間 ≈100分 (バッテリーサイズと容量によって異なります) |
| 13. 各層は独立して動作します | 炉内の温度は100°Cで,表面温度は室温 ≤ +15°C |
